曾令可教授：窑炉的节能减碳是陶瓷企业节能减碳的关键！
 2020年9月我国明确提出2030年“碳达峰”与2060年“碳中和”目标。这是国家级绿色发展新战略，也是我国“十四五”污染防治攻坚战的主攻目标。
陶瓷行业是我国国民经济的重要组成部分，其中日用陶瓷、建筑陶瓷、卫生陶瓷等是改善民生、满足人民日益增长的美好生活需要不可或缺的基础制品。而先进陶瓷则是国防、化工、冶金、电子、机械、航空、航天、生物医学等领域支柱型新材料，是近年来我国重点支持发展的产业之一。
同时陶瓷产业也是我国能源消耗和二氧化碳排放的重要领域之一，陶瓷行业属高能耗、高污染行业，其生产过程中消耗了大量煤、天然气、电力等能源，可以说陶瓷的达峰对于实现碳达峰目标意义重大。在国家提出“双碳”目标和能耗双控的背景下，陶瓷行业的节能降耗该怎样进行，设备上、技术上需要哪些突破，怎样加快转型升级走上可持续发展之路，成为企业不得不思考的课题。
众所周知，原料球磨、干燥、烧结是陶瓷生产中三大重要环节，同时也是三大耗能环节。其中，烧结环节中的窑炉是陶瓷企业最关键、耗能最大的设备，能耗占60%～80％。然而，摆在眼前的紧迫现状是，当前国内陶瓷工业窑炉的热效率仅为28%左右，而发达国家的窑炉可以达到50%以上！
由此可知，陶瓷工业窑炉的节能技术研究对进一步推动陶瓷行业绿色发展，缩小与发达国家节能技术的差距具有重要意义。华南理工大学陶瓷窑炉热工理论专家曾令可教授也指出，陶瓷企业的节能减碳关键是窑炉的节能减碳！来源：中国粉体网