中冶设备总院：烧结烟气循环技术 助力钢铁行业绿色转型

       来源：中国冶金装备网\ 近日，2021年中国节能协会创新奖获奖名单正式出炉，中冶设备总院“可调节式烧结烟气循环技术研究及应用”荣获节能减排科技进步奖二等奖；此前该技术已获评“第48届日内瓦国际发明展”金奖，被中国金属学会鉴定为国际先进水平。作为中冶设备总院助力冶金行业节能减排的核心关键技术，该技术已成功应用于50余个烧结烟气循环改造工程之中，在该领域处于领先地位，为钢铁行业的高质量发展注入了强劲动能。

        凭借对钢铁行业绿色发展的精准研判，早在2016年中冶设备总院便针对烧结烟气循环系统进行了深入的理论研究，并将形成的技术成果纳入公司技术储备库之中。2018年，面对河北省武安市钢铁企业烧结系统改造刚需，中冶设备总院凭借对烧结烟气循环技术的多年积累和专业服务优势迅速出击，连续完成11套烧结烟气循环系统改造项目。

        项目实施过程中，中冶设备总院充分发挥创造优势：自主研发出可将烟罩内的含氧量提高1-2%的无动力吸入式混风装置，防止烟气外泄的多层烟罩密封技术，并通过烟罩内压力控制系统精准调节烟罩内压力……最终形成了具有国际优势的整体工艺技术：通过混入冷却机三段热风和其他工艺及装备改造措施，提高循环烟罩内的含氧量和烟气温度，使表层烧结矿质量得以改善，降低烧结固体燃耗，吨烧结矿可节约煤3-5千克，循环烟气量达到20-35%，一举突破国内外循环烟气只有20%的上限。目前，该技术已成功运行在龙凤山、明芳、金鼎、裕华、冠丰、港陆、新普等十几条烧结烟气循环生产线上。

        该项工艺技术将取自烧结机头机尾部分风箱的热烟气，通过循环风机（重力+多管除尘器）与烧结冷却机三段热风混合后，引回烧结台车上的循环密封罩中，再通过烧结主抽风机抽风，把送回的烧结废气再循环到大烟道里。主要有三大创新点：一是提高了循环烟气氧含量，通过增氧装置仿真模拟和综合调节控制使循环烟气的氧气含量达到18%以上。二是通过“引入外部热风+取烟点切换”技术，提高了循环烟气温度，使表层烧结矿质量得以改善，降低烧结固体燃耗，有助提高了烧结产量。三是合理调节了烧结料面的负压控制，通过综合调节控制使烧结料面保持负压状态，避免发生烟气外泄。

        加强科研攻关，助力行业绿色转型。在节能环保领域，中冶设备总院目前已拥有包括可调节式烧结烟气循环技术在内的十多项核心关键技术。在未来的发展中，中冶设备总院将通过持续创新，不断提升对核心技术的把控力，为钢铁行业的绿色低碳发展贡献更大力量。